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電致伸縮車削裝置
應(yīng)用范圍:加工薄壁件、難加工材質(zhì),如:耐熱鋼、鈦合金、鎳、鈮、鍶等稀有金屬。
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電致伸縮車削裝置—詳情介紹

致伸縮車削裝置——簡介

     電致伸縮車削,是指使車刀以振動頻率20KHz到150KHz和小振幅沿切削方向進行的車削。利用這種切削,在普通車床上使超精密加工成為現(xiàn)實,實現(xiàn)以車代磨。


致伸縮車削裝置——組成

     控制箱、電致伸縮車削裝置、刀具、連接線纜。


致伸縮車削裝置——優(yōu)點 

    1.切削力降低:電致伸縮車削從微觀上看是一種脈沖切削,刀具在一個振動周期中的有效切削時間很短,一個振動周期內(nèi)大部分時間刀具與切屑分離,所以其平均切削力遠(yuǎn)小于相同切削參數(shù)時的普通車削,約為普通車削時切削力的三分之一到十分之一。
    2.加工精度提高:由于電致伸縮車削是一種脈沖切削,刀具與工件分離,所以沒有普通車削時的"讓刀"現(xiàn)象,即每個切削瞬間刀刃所處的位置保持不變,從而提高了加工精度。即使在只有小于0.01mm的微小吃刀深度,也能按預(yù)定的切削深度進行精密加工。
    3
.切削溫度保持室溫狀態(tài):同樣基于電致伸縮車削是脈沖切削的原因,刀具不與工件和切削摩擦,車削時產(chǎn)生的熱量大大減少。

    4.粗糙度明顯降低,可以達(dá)到理論表面粗糙度。
    5.工件不產(chǎn)生變形,沒有毛刺。
    6.不產(chǎn)生積屑瘤。
    7.被加工零件的"剛性化",可以輕松車削細(xì)長桿、薄壁件等難加工工件。
    8.加工過程穩(wěn)定,有效消除顫振。
    9.切削液的冷卻、潤滑作用提高。
   10.刀具壽命提高。
   11.工件耐磨性提高。
   12.工件耐腐蝕性提高。


致伸縮車削裝置——應(yīng)用范圍

   由電致伸縮車削優(yōu)點可知,可廣泛應(yīng)用于:

   1.加工難加工材料。耐熱鋼、鈦合金、恒彈性合金、高溫合金、不銹鋼、冷硬鑄鐵、鍶、鈮、鎳,這些都是普通車削很難加工或根本無法加工的。
   2.加工淬硬鋼零件。用硬質(zhì)合金刀片可以很方便的加工硬度達(dá)HRC60以上的淬硬鋼零件,并能得到很高的加工精度和表面質(zhì)量。
   3.成型車削。利用成型車刀加工外球面、過度圓弧、錐面等各種幾何表面。
   4.細(xì)長桿件及薄壁件加工。
   5.超精密加工。


致伸縮車削裝置——加工案例


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閥門行業(yè)
閥門行業(yè)

閥桿、閥芯、閥門密封面、低溫閥腔體、閥門腔體臺階孔、錐面等應(yīng)用,二次裝夾無需找正,一次加工粗糙度Ra0.1微米以下。

液壓行業(yè)
液壓行業(yè)

活塞桿、液壓缸、工作缸、低壓缸、六面頂壓機鉸鏈梁,鏡面效果清晰可見,增加表面耐磨性、耐腐蝕性、提高工件壽命。

小內(nèi)孔加工領(lǐng)域
小內(nèi)孔加工領(lǐng)域

小內(nèi)孔加工5毫米以上,有效解決小內(nèi)孔粗糙度難題。

礦山機械行業(yè)
礦山機械行業(yè)

大型水泥礦山機械、外圓內(nèi)孔應(yīng)用,使用簡單方便,節(jié)省人力物力,加工效率高、效果好,粗糙度由Ra6.3微米降低至Ra0.2微米。

應(yīng)用案例